制造企業越來越需要在生產中使用可靠的自動化進行質量檢驗。為響應這一需求，ZEISS PRISMO系列可在測量實驗室之外的生產現場實現高精度。它采用自動上下料系統，提升了測量機的性能，并可確保出色的效率和可靠的測量結果。

01 / 生產線旁的質量保證

熱量、灰塵和振動，您可能會認為在這樣的車間環境下，并不適合使用三坐標測量機。相較日常生產的惡劣條件，三坐標測量機可能更適合溫度穩定的測量實驗室。

但隨著時代的發展，很多行業中，批量生產對質量檢驗的要求也越來越嚴格。例如汽車行業，它在輕量化設計和電動交通方面都面臨巨大的挑戰。

實驗室外確保質量

生產線旁測量有助于節省客戶的時間和成本，例如，當零部件超過允許的公差時，若系統部署在生產區域附近，便能立即通知生產人員，從而有更多的時間采取解決措施

02 / 惡劣條件下的質量保證

ZEISS PRISMO打破三坐標測量機只能在測量實驗室中使用的限制。

即使在高達37℃的溫度下，PRISMO fortis也能提供可靠的測量結果。1,200 毫米的型號配備了U形花崗巖工作臺，在不減少量程范圍的情況下，將可用高度提高了200毫米，為進料系統提供了更多空間。除此之外，配備的ROTOS測頭可以在三坐標測量機上測量工件的粗糙度。這樣—來，測量粗糙度時，便無需將零件重新安裝到另一臺設備上，從而大大加快了生產速度。

ZEISS VAST gold主動式掃描測頭采用靈活設計，可搭配 ZEISS PRISMO 使用。這種創新型測頭具有連續可變角度位置， 非常適合執行需要不同測頭方向的測量任務。ZEISS REACH 技術可大幅節省時間 ，并將靈活性與 ZEISS VAST gold 的高性能相結合。

03 / 將測量變成自動化系統

ZEISS REACH 和 ZEISS CALYPSO VAST 探測等技術與蔡司Navigator 領航技術結合使用后，可大大縮短測量時間。ZEISS ROTOS 消除了粗糙度測量所需的步驟。

如果在測量完成后立即上下料，不是可以節省更多時間嗎？蔡司也想到了這一點。員工將單個或多個零部件固定到托盤上后，自動上下料系統可在遠離測量機的位置傳送零部件，確保測量過程不會中斷。零件放到托盤上后， 會進行排列然后自動移動到三臺 ZEISS PRISMO 中的一臺或其它合適的測量機上。這樣，即使生產車間空無一人，系統也可以通宵工作。第二天早上，當第一班員工到達時，系統還能為員工提供新的數據。

助力提速增效

優化的設計降低了成本，也縮短了安裝時間。托盤的移動速度也提高了30%，進一步提升了零件處理量和三坐標測量機的利用率。此外，設置站下方為員工留出了放置雙腳的空間，更符合人體工學，有助于緩解員工的疲勞。